1. 焊縫成形一致度
在手工焊接過程中，操作人員往往無法保證焊縫能夠一致成型（不排除有些焊接技能高的焊接師傅），但是采用專門的小管自動焊設備后，由于設備內置專家焊接數據庫，操作人員只需輸入管徑壁厚即可自動調用專家數據，從而完成整道口的自動焊接，提高了管道焊接過程中焊縫質量的一致性。

2. 焊接穩(wěn)定性
人工焊接過程中容易受多種焊接因素的影響從而導致焊接過程不穩(wěn)定，而在應用封閉式管管自動焊機時，由于焊接程序自動化高，焊接過程中很少需要人工干預，從而保證了焊接過程的穩(wěn)定性（焊接過程中管道內部充氬，可有效避免外界環(huán)境因素等對焊縫的影響）。

3. 施工環(huán)境對焊接的影響
儀器儀表、電子、食品、醫(yī)療等行業(yè)的管路通常處于高位或者管路間距離極為狹窄，導致人為施工過程中受限，而采用小管氬弧自動焊機可有效避免該種情況，該款小管自動焊機機頭小巧，可用于各種狹窄空間施工，且可以根據現場管徑、尺寸等不同匹配不同規(guī)格的焊槍，從而實現各種工況下的全自動焊接。

4. 操作難易程度　　
在半導體、食品、醫(yī)療、化工等行業(yè)的管路焊接中，焊接標準相對較高，因此如果采用人工焊接，則需要選用高技能焊工，從而造成用工難用功貴等問題，而采用封閉式小管氬弧焊機進行焊接時，無需專業(yè)焊工即可操作，焊接難度更低，且焊接質量可靠。

5. 焊接成本及效率　　
采用自動焊設備進行焊接可有效縮短工期（設備可進行24小時不間斷作業(yè)），在降低用人成本（由于焊工技能需求不同，用工成本也會有很大差異）的同時保證焊接質量，高質，經濟劃算。